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1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识
分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。
2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目
将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。
对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。
适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。
5、按物资用途将仓库划分，订制仓库物资摆放平面图
根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。
6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费
清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。
1、仓库6s管理包括整理、整顿、清洁、清理、安全、素养这6个方面，6s管理是一种提高工作效率、优化工作流程的管理方法。它建立在“整理、整顿、清洁、清理、安全、素养”的理念上，旨在通过标准化的操作流程、整洁的工作环境和文明的工作态度，实现生产效率的提高和质量的保证。整理是指将工作区域内的所有物品分类整理，只保留必要的工具和物料，清理不必要的物品，避免浪费和过度消耗资源。整顿是指将工作区域内所有工具和物料按照需要整齐排列，确保使用时能够立即拿到，使工作流程顺畅。
2、清洁是指对整个工作区域进行全面的维护和保养。清理是指建立起不断维护整洁的标准。这是为了做到长期保持整洁的状态。整个清理的标准需要在制定时保证其实用性，并根据工作环境的变化进行调整。安全是指确保生产安全，包括建立安全措施和规程，培养操作员的工作安全意识，确保生产过程的安全和人员健康。素养是指倡导员工拥有良好的工作素质和职业道德，在工作中保持规矩、有礼貌、有责任心和有上进心。员工本身的好素养会影响工作环境和产品质量，为企业带来与众不同的品牌形象和口碑。
1、整理：就是将公司内需要与不需要的东西予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
2、整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
3、就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面的东西清扫干净。
4、清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
5、素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
6、安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源予以排除或预防。
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这些都从而降低了成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
一、将仓库分区，整理、整顿使之可视化
1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识
分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。
2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目
将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。
对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。
适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。
5、按物资用途将仓库划分，订制仓库物资摆放平面图
根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。
6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费
清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。
对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应及时进行清理，确保物流通道干净、整洁、畅通，避免工作人员烦乱郁结情绪的产生，给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境。
三、有效落实“6S”在仓库管理中的应用
最终只有通过清洁、素养，使之持之以恒，才能保证“6S”长久有效，才能真正在管理里面出效益。通过清洁、素养保持“6S”的持久性，应从以下几方面做起。
1、领导层的努力程度，直接决定“6S”效果的固化程度
企业领导层应该做到不遗余力地持续推进“6S”。在推进“6S”的过程中，需要坚定的信念、不断的自我激励，同时更要脚踏实地地付出辛劳。如果每个月领导层都能坚持对各个仓库进行“6S”巡查，并对各个仓库“6S”的进展状况进行评价，那么“6S”活动就会很自然地在企业上下形成一种习惯，持续下去并产生实际的效果。企业领导层始终满怀热情、持续地推进“6S”，这一点很关键。
“6S”管理无需进行特殊培训，即可马上开始。“6S”管理不同于QC、QM以及丰田生产方式，“6S”只需要全员充分理解其行动目的，无需从基础的概念和方法学起，也无需进行特殊培训，就可马上开始。同时，“6S”也是一个全员参与的过程。必须将“6S”管理理念灌输给每位员工，只有员工对管理理念有了足够的认识、认知和认可，才能全身心投入工作，并在工作的点滴中开展实施“6S”管理。
“6S”管理理念是一个循环往复，持续推进的过程，是追求达到最好，永远没有终点的过程。只有通过循环往复，周而复始地展开“6S”管理活动，才能达到员工的行动向意识升华，由被动工作向主动服务转化，形象亦由浑浊向清晰明朗转变的这样一个持续推进的过程。
对于“6S”管理活动的落实情况进行跟踪，定期或不定期地实施督导检查，对于督导检查中发现的问题，提出的指导意见，并在规定时间内查看落实情况。只有问题改进，意见接纳，才能体现督导检查的意义，也才能够使“6S”管理工作更好地向前推进。
言谈举止，修养修为素养是一种境界的提升。通过说明规则-自主实施-督导检查-指导修正-说明规则，这一系列循环往复的活动将素养固化，以期实现从采用强制手段，直到形成习惯为止的结果。
1、仓储6S管理内容是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(Safety)。6S管理具体内容：
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
3、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
4、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
5、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
6、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
7、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
8、一、6S现场管理精益管理推行的三部曲：
9、（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚。
10、（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制。
11、二、6S现场管理建立明确的责任链：
12、（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
13、（2）分工明确是为了更好的合作。
14、三、公司如何形成有效的生产管理网络：
15、（1）让主管主动担负起推行的职责的方法。
16、（2）如何让牵头人员有效的运作。
17、（1）方针、目标、实施内容的制定。
18、五、6S现场管理各项内容的推行要点：
19、抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍。
20、六、目视生产管理和看板生产管理：
21、（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然。
22、（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明。
23、（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领。
