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管理者应具备的六大能力： 1、沟通能力。为了了解组织内部员工互动的状况，倾听职员心声，一个管理者需要具备良好的沟通能力，其中又以“善于倾听”最为重要。惟有如此，才不至于让下属离心离德，或者不敢提出建设性的提议与需求，而管理者也可借由下属的认同感、理解程度及共鸣，得知自己的沟通技巧是否成功。 2、协调能力。管理者应该要能敏锐地觉察部属的情绪，并且建立疏通、宣泄的管道，切勿等到对立加深、矛盾扩大后，才急于着手处理与排解。此外，管理者对于情节严重的冲突，或者可能会扩大对立面的矛盾事件，更要果决地加以排解。即使在状况不明、是非不清的时候，也应即时采取降温、冷却的手段，并且在了解情况后，立刻以妥善、有效的策略化解冲突。只要把握消除矛盾的先发权和主动权，任何形式的对立都能迎刃而解。 3、规划与统整能力。管理者的规划能力，并非着眼于短期的策略规划，而是长期计划的制定。换言之，卓越的管理者必须深谋远虑、有远见，不能目光如豆，只看得见现在而看不到未来，而且要适时让员工了解公司的远景，才不会让员工迷失方向。特别是进行决策规划时，更要能妥善运用统整能力，有效地利用部属的智慧与既有的资源，避免人力浪费。 4、决策与执行能力。在民主时代，虽然有许多事情以集体决策为宜，但是管理者仍经常须独立决策，包括分派工作、人力协调、化解员工纷争等等，这都往往考验着管理者的决断能力。 5、培训能力。管理者必然渴望拥有一个实力坚强的工作团队，因此，培养优秀人才，也就成为管理者的重要任务。 6、统驭能力。有句话是这样说的：“一个领袖不会去建立一个企业，但是他会建立一个组织来建立企业。”根据这种说法，当一个管理者的先决条件，就是要有能力建立团队，才能进一步建构企业。但无论管理者的角色再怎么复杂多变，赢得员工的信任都是首要的条件。管理者需要具备的管理技能主要有： 1、技术技能技术技能是指对某一特殊活动——特别是包含方法、过程、程序或技术的活动——的理解和熟练。它包括专门知识、在专业范围内的分析能力以及灵活地运用该专业的工具和技巧的能力。技术技能主要是涉及到“物”(过程或有形的物体)的工作。 2、人事技能人事技能是指一个人能够以小组成员的身份有效地工作的行政能力，并能够在他所领导的小组中建立起合作的努力，也即协作精神和团队精神，创造一种良好的氛围，以使员工能够自由地无所顾忌地表达个人观点的能力。管理者的人事技能是指管理者为完成组织目标应具备的领导、激励和沟通能力。 3、思想技能思想技能包含：“把企业看成一个整体的能力，包括识别一个组织中的彼此互相依赖的各种职能，一部分的改变如何能影响所有其他各部分，并进而影响个别企业与工业、社团之间，以及与国家的政治、社会和经济力量这一总体之间的关系。”即能够总揽全局，判断出重要因素并了解这些因素之间关系的能力。 4、设计技能设计技能是指以有利于组织利益的种种方式解决问题的能力，特别是高层管理者不仅要发现问题，还必须像一名优秀的设计师那样具备找出某一问题切实可行的解决办法的能力。如果管理者只能看到问题的存在，并只是“看到问题的人”，他们就是不合格的管理者。管理者还必须具备这样一种能力，即能够根据所面临的现状找出行得通的解决方法的能力。这些技能对于不同管理层次的管理者的相对重要性是不同的。技术技能、人事技能的重要性依据管理者所处的组织层次从低到高逐渐下降，而思想技能和设计技能则相反。对基层管理者来说，具备技术技能是最为重要的，具备人事技能在同下层的频繁交往中也非常有帮助。当管理者在组织中的组织层次从基层往中层、高层发展时，随着他同下级直接接触的次数和频率的减少，人事技能的重要性也逐渐降低。也就是说，对于中层管理者来说，对技术技能的要求下降，而对思想技能的要求上升，同时具备人事技能仍然很重要。但对于高层管理者而言，思想技能和设计技能特别重要，而对技术技能、人事技能的要求相对来说则很低。当然，这种管理技能和组织层次的联系并不是绝对的，组织规模大小等一些因素对此也会产生一定的影响。-----优秀管理者素质细化的96条一、基本精神 1.凡事合理化为目标 2.敬业乐业的精神 3.有品质观念与数字观念 4.善于时间管理,有时间观念 5.追根究底,卓越精神,好还要更好 6.整体规划,成本效益,人性管理,ABC原则 7.认同公司经营理念,正确的抱负、理想和方向 8.从基础做起,不怕吃苦,不好高骛远 9.为人所不能为、不愿为，而做得好 10.要问我能获得多少之前,先问我能替公司做什么 11.待遇是工作绩效的副产品:一流人才创造一流利润,一流利润才有一流待遇 12.积极主动的态度 13.忠诚度与责任感 14.做人、做事有原则有重点 15.就业要有作为，职务不分贵贱 16.永远怀着一颗感恩的心二、关于工作方面 17.认清目标，实施目标管理 18.做好自主管理、检查 19.工作标准化、管理制度化 20.职务工时分析，人员合理化 21.有创新与突破 22.有主见与果断力 23.尽量吸收工作新知识新方法 24.尽量使用作业电脑化 25.全心投入，尽心尽力工作 26.做好P-D-C-A管理循环工作 27.彻底执行进度控制，保证在限期内完成工作 28.做好5S整理整顿管理 29.工具齐备，保养妥善 30.公正合理的工作分配 31.随时检查工作绩效 32.重视数据，善于统计分析 33.注重安全与保密 34.尽可能尊重部下的建议 35.研究如何改进工作 36.必须具备工作上所需的知识 37.周密计划 38.审慎检讨、采取改善行动三、关于上司方面 39.尽力更正上司得当误解 40.上司所发命令或政策，如有不明了之处应请示明白 41.对公司及上司有信心 42.贯彻上司的命令 43.不烦扰上司 44.凡亲身解决的问题，应向上司报告 45.有备无患，随时掌握状况 46.不在背后批评公司与上司 47.对本单位工作负全责不作任何解释 48.必要请示上司的问题须尽速呈报商讨 49.定期报告工作经过及结果四、关于同事方面 50.互相合作协助 51.不侵犯他单位之职务 52.成功有效的会议主持 53.良好的人际关系与沟通 54.互相交换知识见解 55.与他单位取得密切联系与协调 56.均衡适当的组织能力 57.对同事诚心与热心 58.了解同时的工作职务 59.必要时可以代理处理其职务 60.接受同事的批评建议五、关于部属方面 61.激励部属工作的责任 62.培养团体协力精神与士气 63.不要吝于说鼓励、赞许慰劳人的话 64.维持纪律 65.接受部署个人问题的请教与商谈，并协助解决 66.公平对待部属 67.奖励部属、培养正确嗜好与娱乐 68.命令与指示应恳切、明了 69.让部属了解工作方针及目的 70.奖励并实施部属之提案改善 71培养各人的长处，运用他的短处 72.尽避免处罚、责骂 73.教育训练部署 74.培养职务代理人 75.有关部属的事尽量告诉部属 76明确指示各人的职务 77.选才、育才、用才、留才 78.关心部属、了解部属 79.人尽其才，适才适所，依个人能力分配工作六、本身应如何自处 80.摒弃优越感与虚荣心 81.建立并维护良好形象 82.运用幽默感，能言善道 83.不断学习，充实自己 84.成功而不自满 85.监督者须负全部责任 86.不说下属的坏话 87.不可阴谋行事，投机取巧 88.经常保持情感的平静 89.清楚自卑感 90.勿做轻诺与轻浮 91.自我健康管理，精力旺盛 92.择善固执但不执着，平常心 93.处处做模范，以身作则 94.对于本身缺点与短处应有所自觉并克服它 95.保持部下的面子不与争论 96.冷静而细心、从容不迫
现在已经开始实施7S，甚至8S了。
随着市场竞争越来越激烈，企业面临着极大的挑战，7S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的目标。为配合公司广泛地开展“7S”活动，让全体员工确切了解“7S”的涵义、目的、作用，热忱希望广大员工深领会、常行动、循序渐近、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
“7S”管理活动起源于日本。“7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）这7个词的缩写。这7个词的日语和英文中的第一个字母都是“S”所以简称为“7S”。
内容：把“要”与“不要”的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
目的：是腾出空间，提高生产效率；物流畅通、防止误用等。
内容：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，明确标示，以便用最快的速度取得所需的物品，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：使工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
内容：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的：是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
内容：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
目的：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
内容：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
内容：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的：是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
内容：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
目的：是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
7S的适用范围：各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。
生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。
a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥
b)桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感
c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、箱柜狂翻
f)环境脏乱，上班人员情绪不佳，没精打采
g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了
h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
j)生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
k)办公室员工沟心斗角，面和心不和。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
7S的推行始于“素养”，终于“素养”。从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，安全和节约都是素养的结果。而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。
在7S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工，从而达到安全生产与节约资源的目的。
（1）推行7S的理由，实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果：
b)造成职业伤害，发生各种安全事故；
c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
f)增加设备的使用寿命减少维修费用。
a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。
工厂最在的浪费不是原材料的浪费，而是生产过程中的浪费，一般在工厂里典型的浪费有七种：
改善七大浪费，提高员工的改善意识。
（1）定义：在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
（2）对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
（3）目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
☆腾出空间整理地方和对象主要表现在：
e)仓库、车间、办公场所、公共场所；
（1）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
（2）对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
（3）目的：定置存放，实现随时方便取用
a)多种物品混放，未分类，难以寻找；
b)物品存放未定位，不知道何处去找；
c)不知道物品的名称，盲目寻找；
d)不知道物品的标识规则，须查对；
i)无适当的搬运工具，搬运困难；
j)无状态标识，取用了不适用的物品等。
整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
☆落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
b)依使用频率，来决定放置场所和位置；
c)用标识漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
h)看板要置于显眼的地方，且不妨碍现场的视线；
i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。
a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；
定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
☆清扫的推行方法：例行扫除、清理污秽，要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
•日光灯、灯罩或内壁之擦拭；
•擦拭工作台、架子之上、下部位；
确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：
a)在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；
b)在通电体造成开路或短路或接触不良；
c)造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；
d)对光、电精密产品造成特性不稳定发生变化；
定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生
对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
☆清洁的实施方法：整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”
c)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；
d)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；
e)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；
f)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。
1.定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
2.对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质
4．素养实施方法：素养是7S的重心。因此，素养不但是7S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。
a)前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；
b)通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；
c)前4S没有落实，则第5S（素养）亦无法达成；
d)一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；
e) 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。
•各项现场作业准则（操作规程、岗位责任）
•生产过程工序控制要点和重点
•服装仪容规定（仪表、仪态、举止、交谈、公司形象）
b)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。
通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。
建筑企业施工现场如何实施5S管理?现在的建筑工程企业大多数都建立了安全管理体系或职业安全健康管理体系等先进的安全管理方法，其建立和运行的核心是危险源辨识、风险评价和风险控制，而5S管理方法在现场管理方面能取得立竿见影的效果，不仅有助于改善现有的物质环境，而且有助于改善人们的思维过程，从而能有效执行5S活动的各项内容。由此可见，建筑施工企业可以将5S管理法作为先导，着重于改善物质环境和改变人们思想行为，为推行其他安全管理体系奠定思想基础和群众基础，并为建筑企业施工现场安全管理提供有力的工具。下面华天谋5S咨询专家介绍建筑企业施工现场5S管理的实施策略：
1.通过培训来加强提高:建筑企业在发展壮人的过程中，要把学习贯穿于企业发展的整个过程，建立学习型组织，没有高素质的员工，就难以有高质量的产品或服务，而建筑企业施工现场的工作人员，目前他们人部分是农民工，对他们进行各种职业技能培训工作就显得尤为重要。当然对现场一线管理者也要进行5S管理知识的培训，只有这样，他们才能更好地为员工做出良好的表率。
2.管理者的示范作用:管理者的行为是最好的教示作用，其对下属的激励作用是很直接的，建筑企业的管理者应善于树立典型，发挥榜样的功能。无论是企业总部，还是异地项目施工现场的管理层，都要有意识的强化这一点。对于管理人员，从一开始实施5S管理，就要盯紧现场，通过不断发现问题，加以指导，必要的时候应该亲自为员工做示范、有机会时可以亲力亲为的做一遍，用自我的行动来证实。
3.各级检查、督促要做到持之以恒:有人认为“5S”管理就是扫扫地、擦擦桌子，其实并不是他们想象的那么简单"5S”强调细节，但并不代表它是小事"5S”的管理操作规范不仅规范了物品的位置，而且还规范了强化了我们日常的行为习惯。一个好习惯的养成并不是一跟而就的，管理人员是良好习惯的教示者，也是直接监督者，要经常检查，决不能有丝毫松懈，否则将前功尽弃。
4.从高从严的标准来要求各项工作"5S”管理是用高标准的制度规范操作，并予以标准化，使职工养成良好行为习惯，提升员工素质。
高标准可以分为四个方而的内容:一是严，即严格要求，所有的员工必须严格按规定的内容、时间、标准达标，日清月理:二是细，即分工明细，各项工作尽量分解量化到每人、每天:三是责任实，即每一项工作、每一件事，人到机器设备，小到一块玻璃，都可清楚地追查到责任人与监督人，都有详细的工作内容及考核标准，形成环环相扣的责任链，做到了奖惩有凭有据:四是恒，即持之以恒，成年累月，百做不厌，一丝不苟。
这样坚持下来，平凡的小事，变成了不平凡的事业。实施‘`5S”管理，就是一个不断发现问题，解决问题的过程，并且要善于把成果用制度化的形式固定下来，形成一定的标准来指导日常工作。
5.实行人性化管理，通过各种于段调动员工积极性:实施初期，企业员工经常会不理解，也可能做不好，要多与他们交流，使他们真正接受5S管理理念，并将其变成自觉的行动。建筑施工企业可以通过各种形式的座谈、讨论等:了解员工所想所思，因势利导:也可以开辟"5S"宣传专栏，让职工畅所欲言，谈认识、谈体会:设立公开栏，公开与有关5S管理的内容，进行负而激励和正而奖励。
建筑施工企业是高风险行业，通过建立实施5S管理法，一方面可以营造安全、文明的施工现场环境，提高员工的安全素养，消除或减少因物的不安全状态和人的不安全行为导致的事故隐患，另一方面，通过实施5S管理，改变过去建筑施工工地“脏、乱、差”的面貌，树立企业的良好形象，使施工工地成为反映企业安全文化和管理水平的窗口，扩大企业的知名度，这都将为建筑施工企业带来更大的效益。
