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仓库物料管理制度是为了规范物料入库、出库程序，降低资金占用额而制定的。我精心准备了仓库物料管理规定范文，欢迎参阅。
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记明细帐,保证帐物一致。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入
库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。
五、原料库房要明亮通风，定期检查，，不能有过期或霉变现象;各库房卫生要每日一小清，每周一大清，保持库房内货架、地面及墙壁干净，无尘土、油污、面粉、米粒及杂物，保持干爽无异味。
六.配备挡鼠板，做好防蝇、防尘、防鼠、防潮四防工作。
七.仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防意外事故发生。
1、熟悉仓库管理办法，并能按要求执行。
2、了解各类物资的保存方法、注意事项、有效期等。
3、清楚库内物资的存放地点、大致用途、使用部门等。
1、生产物资到货后，确认物资名称、型号规格、供方名称然后清点数量。
2、仓库根据《送货单》记录的数量清点无误后，将产品放置于待检区，由检验员进行检验。数量不准确的，物资名称型号不清楚的通知采购部处理。
3、上述确认无误后，在《送货单》上签字，并留存根。
4、协助质检人员将检验合格的物资按要求放置在合格区域，不合格的物资放置在不合格区域，并督促采购部及时处理不合格物资。
5、盘点检验合格的物资，并将物资放置到规定区域(货架或固定堆放区)，然后将盘点结果录入计算机。
同型号货物在出库时应遵循先进先出原则，以防老化损失。
1)对借用件必须由借用人员填写《借用表》(签字，填写借用日期)
2)仓库根据实际领用情况，保存各类单据，做好台帐管理，并及时更新数据库。
1)配料，元件明细表为发料大单。
2)手工填写《领料单》为小单，是大单的补充，一般为必要、但设计疏漏的元件和设备。《领料单》上必须写明材料的用途、数量、规格。领料单一式两份，领料人与库管员各自留存备查对照。
3)仓库管理员在发放物资时，应向收货人员当面点交清楚，同时必须在有关单据上填写实发数量，收货人与发货人(保管人员)双方认可。
4)如果领料时发现元件不齐，仓库管理员要及时通知采购部门，不得拖延。物资的发放应坚持先进先出的原则。
5)凡实行以旧换新的物资，应收回旧物，且分区存放并作明显标识。
6)委外加工物资的发放，需按相应入库半成品名称型号数量开领料单出库。
7)仓库管理员根据每天的领料情况必须做好台帐管理，并及时录入数据库。
应根据物资的不同性能和特点，合理划区存放并标识，做到二齐、三清、四号定位、五五堆放、六防。
1、二齐：库容整齐，堆放整齐。
2、三清：数量、规格、材质要清。
3、四号定位：区域、料架、层次、货位号实行定置管理，对号入位。
4、五五堆放：以五为基本单位，定量堆放，达到过目知数。
5、六防：防锈、腐、蛀、潮、混、漏。
6、对易燃、易爆、剧毒等危险品的存放，应采取特殊防护安全措施，指定专人保管。接受安全、环保部门的随时检查和监督。
7、对库存物资应做到帐、物相符，加强盘点工作，做到日清、月抽、年综合盘点。
8、加强仓库的安全、保卫工作。
9、为确保仓库保管物资安全，未经批准，无关人员一律不得进入库房。
10、仓库保管区应明亮、通风、干燥。
12、库区内的水、电、气源，应指定专人负责管理。物资的保管必须做到帐、物相符，并建立健全台帐，完善数据库。物资如有损失、贬值、失灵、腐烂、失效、流失、短少、锈蚀、报废时，仓库应及时隔离并报质检部鉴定后，将合格的放回原处;不合格的分析原因、查明责任，再根据质检部所开的《不合格品处置单》处理，更新数据库。因保管不妥人为造成经济损失时，按公司规定严肃处理。
1、仓库可根据实际采用不同的盘点方式。盘点方式主要有定期盘点、不定期盘点、循环盘点、重点抽查盘点、永续盘点等。
2、库存物资必须做到日清、月结，做到帐、物相符。每月月底经过抽盘后，打印库存报表交部门负责人审核，再将通过审核的报表发放至采购部、财务部及管理者代表处。必要时采购部可对库存物资进行抽查，抽查结果与报表有出入时，书面报告管理者代表进行责任追究与处理。
3、对库存物资应经常进行盘点、清查，做到日查、月抽、年(季、半年度)盘点，年终盘点时采购部须派专人协助盘点，结果报至采购部及财务部。
4、库存物资每年至少全面盘点一次。
5、仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施，同时必须将盘点情况上报采购部及财务部。
6、对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过总经理审批，并以书面形式下达处理方法后方可转帐，在批准前，仍按原帐面数列帐，严禁擅自调整。
(二)库管员接收入库物资时，应与申请物资入库人员共同核实《入库单》明细是否与申请入库物资相符、检查包装是否完好;库管员要严格把关，有以下情况时库管员可拒绝验收并通知有关责任人： 1、申请物资入库人员未在入库核对现场的;
2、所需入库物资与《入库单》标注明细不符的;
3、所需入库物资存在质量缺陷或包装损坏影响其使用的。
(三)入库物资清点完毕后，经申请物资入库人员及库管员双方签字后,完成入库手续。
(一)物资入库后，库管员需按其不同类别、性能、特点和用途分类、分区码放，并做好入库账册登记工作;
(二)库管员对常用物资要随时盘点，对库存物资每月进行一次盘点，检查库存的余缺、帐物是否相符;盘点时要保证盘点数量的准确性，书写数据时要清晰、标准，保管好盘点表，严禁弄虚作假，虚报数据;盘点过程中发现误差须及时找出原因，对发生变更的库存产品要及时做好变更登记，保证帐物相符;对保质期临近的库存物资，库管员应提前一个月将情况报告给办公室主任;盘点需由包括库管在内的两名工作人员同时进行,办公室主任对月盘点情况进行抽查;
(三)库管员严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改;(四)禁止无关人员进入仓库;
(五)合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施，防止物资因各种原因受到损坏;库房内严禁吸烟，做到防火、防盗、防潮。
(一)物资领用实行出库登记制度，库管员严格填写《出库单》并由领用人签字确认，经由主管部门的公司领导签字批准后方可办理领用;
(二)如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示总经理或主管领导批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员;
(三)库管员根据物资入库时间，遵守先进先出的出库原则;(四)已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员填写《入库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。
1、6s管理：一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）
2、定置管理：通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
3、看板管理：看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。
“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。
一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线；信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板(亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。
1、6S管理过程中要坚持以下三个原则：
一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，
而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
准备阶段：建立定置管理工作领导小组；制定工作计划；抓紧培训工作；广泛地发动和依靠群众。
设计阶段：现场调查，分析问题；制定定置标准；绘制定置图；
实施阶段：领导始终要身先士卒，带头贯彻执行，这是开展定置管理的关键，群众看领导，领导有多大信心，决心，群众就会有多大的信心和决心。全面发动，依靠员工。严格按定置图进行科学定置，不走过场。自查，验收，要高标准严格要求。
巩固提高阶段：开展教育；加强日常检查与考核;发挥专业部门的作用；做好定置管理的深化工作。
在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：⑴后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。
前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。
不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。
看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。
应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
参考资料来源：百度百科-定置管理
参考资料来源：百度百科-看板管理
从而强化物流管理，使生产能在时间、空间、数量关系上实现最优化，实现现场管理的科学化、规范化、标准化。开展定置管理要搞好6S活动，做好整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全工作，定置管理是班组管理的基础，是现场管理见效最快的工具和诀窍，班组长将定置管理搞好了，就会获得事半功倍的效果。一、整理——清除杂乱腾出空间生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，如果不及时清除，会占用有用的空间，使宽敞的工作场所，变得窄小；增加了寻找工具、零件等物品的困难；物品杂乱无章的摆放，也增加盘点的困难，使成本核算失准。班组长要率领组员将不必要的东西要尽快处理掉，将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。整理后应达到的目的是：精简现场、腾出空间、防止误用无关的物品；营造清爽的工作场所。首先要区分“要”。正常的设备、电气装置、工作台、推车、正常使用中的工具、办公桌、工作椅、工具柜、消耗用品、原材料、半成品、成品、样品、消防设施、有保留价值的书报杂志等。“不要”不再使用的设备、工夹具、模具；办公用品、灰尘、油污、垃圾、破旧的书报文件；损耗的工具、样品；无用的劳保用品、须丢弃的工作服；过期的作业指导书等。整理的“三清”原则：（1）清理：制定“需要”与“不需要”判定标准。（2）清除：制定废弃物处理方法。（3）清爽：生产现场、办公场所秩序井然，干净整洁。二、整顿——随手可取节省时间整顿是将现场经过整理留下来的物品有条理地定点、定容与定量放置，使工作场所一目了然、任何人，特别是新员工都能做到需用之物随手可取，方便寻找、消除找寻时间，要易取、易归位，营造一个整齐的工作环境，也就是常说的“看得见管理”。为此，要在划线定位、放置方法和标识方法上下功夫。对布局的设计和工位器具的设计是整顿的重头戏，办公室的文件和资料也要摆放合理，易取放，应该在一二分钟内取出所需文件和资料。整顿频次，每周一次。整顿时要做到以下几点：1.有图必有物定置管理图内要表示出物类和区域。2.有物必有区物有所归，划区管理堆放，区域明确。3.有区必挂牌信息标准化，标牌颜色、大小、文字、数字大小和字体，全公司统一并纳入标准化。4.有牌必分类每一类物品按所处的工艺状况标明专门的分类标志。将生产现场物品分成Ａ、Ｂ、Ｃ三类。5.按图定置实行定置管理必须认真研究分析，给出定置管理图，用定置图表示区域。6.按类存放各类物品在各类区域内定置，做到各就各位，不得占用通道。7.账物一致使物品的台账或定置图与实物相符。在工具室、模具库及各类仓库中，除了保持账物卡一致外，还应在账册中注明方位，为货架编号。账卡是人和物结合的媒介，有利于人和物的结合。贯彻整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量三、清扫——亮丽环境消除污染“清扫”是和灰尘作斗争，将工作场所清扫干净，保持工作场所清洁、靓丽的环境，使生产现场处于无垃圾、无灰尘、无污染、干干净净、明明亮亮的状态，减少对员工的工业伤害。清扫不是额外负担，而且是所有岗位都要做的工作，清扫是要用心来做的。清扫要从地面开始，向墙壁、窗户、柜子等扩展，从大到小、由表及里不断地清扫灰尘、油污、废弃物。清扫之后，要按A、B、C区和定置管理图的规定，划分作业的场地和通道，以及标识物品的放置位置。A区用红色标示，B区用黄色标示，C区用黑色标示，还应充分利用色彩管理达到透明直观的效果，例如：废品区用黑色；运输设施用桔黄色；起重设施用黄黑相间色；自来水管用黑色；煤气管道用中黄色；蒸气管道用大红色环；暖气管道用银灰色环等。清扫更重要的是想法找出污染的源头，清除污染源。污染大部分来自设备和管道的跑、冒、滴、漏和外面，如刮风时带来的灰尘或砂粒；搬运散装物品过程中可能出现的泄漏等。发现和清除污染源，可以通过手摸、眼看、耳听、鼻闻或仪器测试等办法来做到。建立清扫责任制和清扫责任区，保持清扫工作日常化，杜绝污染。清扫的过程就是检查的过程，要用心来做。清扫的“三扫”原则：扫黑（落下物与其它：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等）。扫漏（溢出物：漏风、漏水、漏电、漏气、漏油、漏烟、漏渣）。扫怪（异常的现象：声音、温度、湿度、震动、气味等）。四、清洁——维护成果形成习惯清洁就是维持以上整理、整顿、清扫的（3S）成果，塑造洁净的工作场所，提升公司形象，提升产品品位。要做所有人都清楚该干什么，在此基础上，将大家达成共识的内容，形成专门的手册或类似的文件和规定，要明确以下内容：规定作业场所地面的清扫程序、方法和清扫后的状态；确立区域和界线的划分原则；规定设备的动力部分、传动部分、润滑、油压、气压等部位的清扫、检查程序及完成后的状态。制订检查考核办法和奖惩制度。定置管理和6S活动是和人们的懒惰，不卫生习惯格格不入的。随地吐痰、乱扔烟头、废纸等的陋习，往往要靠强制。清洁的内容包括三个要素，即干净、高效、安全。清洁状态具体包括：地面的清洁；窗户和墙壁的清洁；操作台上的清洁；工具和工装的清洁；设备的清洁；货架和放置物品处的清洁。清洁的“三不”原则：（1）不准恢复脏乱。（2）不准制造脏乱。（3）不准扩散脏乱。五、素养——遵章守纪自我规范 6S活动起于素养，终于素养。一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么6S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，做到按规章办事和自我规范，进而延伸到仪表美、行为美等，最终达成全员“品质”的提升。我们应从礼仪、道德观念和穿着等最基本的方面入手，从每天上班的第一句话“您好，早安”开始做起。培养素养要领要做到有“素养”，必须做好以下几方面工作。制订服装、臂章、工作帽等识别标准。制订共同遵守的有关规则、规定、作业指导书。制订礼仪守则（如《员工手册》）教育培训（新员工加强）推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌活动等）。素养的“三守”原则：（1）遵守规定。（2）遵守纪律。（3）遵守时间。六、安全——根除隐患保障安全安全就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全是现场管理的前提和决定性因素，没有安全，一切都失去了意义。首先要彻底推行3S管理，因为安全管理主要取决于整理、整顿、清扫的质量。如果工作现场油污遍地、凌乱不堪，就会造成安全隐患。要在安全隐患的识别和分析上下工夫。例如在分析高空作业是用安全绳还是用吊篮时，要分别列出可能产生的各种问题，从而采取一系列预防措施，为了不漏项，要列出危险源识别项目表，利用大家的智慧来发现和解决问题。要设立标识（警告、指示、禁止、提示）。要定期制定消除隐患的改善计划。建立安全巡视制度。安全标识是国际通用的信息，安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。①禁止标志的含义是禁止人们进行不安全的行为，其基本形式是带斜杠的图形。圆环和斜杠是红色，衬底为白色。②警告标志的含义是提醒人们注意周围的环境，以避免可能发生的危险。其基本形式是正三角形边框，三角形边框及图形符号为黑色，衬底为黄色。③指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采取防范措施，其基本形式是圆形边框。图形符号为白色，衬底色为蓝色。④提示标志的含义是向人们提供某种信息，其基本形状是正方形边框。图形符号为白色，衬底为绿色。安全标识牌应该设置在醒目的地方，人们看到后有足够的时间来注意它所表示的内容。安全标识不能设在门、窗、架子等可移动的物体上。
