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1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。
5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。
2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。
4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。
5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。
6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。
7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。
8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。
9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。
10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。
11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
1、5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
2、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
3、目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
4、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
5、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
6、定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
7、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
8、定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
9、目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
10、定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
11、目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
12、整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
13、良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
14、需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
15、优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
16、整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
17、第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
18、7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
19、第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
20、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
1、办公桌上没有与工作无关物品放置；
2、工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误；
7、电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上；
8、办公桌小卡座屏风，除公司统一制作的个人标牌，内外侧不允许有任何张贴。
2、文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品；
3、工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内；
1、办公桌、门窗等无灰尘、无油污；
2、地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；
3、清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉；
4、桌面文具、文件摆放整齐有序；
5、桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备废纸箱；
6、电源、线路、开关、插座没有异常现象出现；
7、墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净；
1、办公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑、打扫地面，保持地面清洁无灰尘；每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾；每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗玻璃和窗台上的灰尘；
2、制定办公室5S检查制度，对办公室5S管理进行定期检查，并作出评价。
3、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；
4、上班时间不进食，如早餐零食等；
5、上班时间不做与工作无关的事；
6、各部室下班后关闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗；
7、严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
1、5S优点—减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
2、5S优点—提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。
3、5S优点—提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
4、5S优点—降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
5、5S优点—交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6、5S优点—提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
7、5S优点—质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
