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办公室5S检查标准一、整理扔掉废弃物1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
6、柜（橱）顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
二、整顿摆放整齐 1、办公桌、椅、柜（橱）、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。
2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。
4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。
5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。
6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧；茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。
8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
三、清扫打扫干净 1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网；墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹；窗台无杂物、无灰尘；门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。
5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。
7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
8、文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。
9、更衣柜内物品分类摆放，要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐；柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物；并按使用者进行标识。10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。
11、电话要擦拭干净，整齐放于办公桌横板处或办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。
12、垃圾筐要及时倾倒，不能装的太满；门后禁止存放垃圾；条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后；抹布可叠好放于盆架上，或整齐搭挂于门后。四、清洁保持整洁，持之以恒 1、每天上班前对自己的卫生区进行清扫。
3、自我检查，对发现的不符合项随时整改。
4、下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。
5、下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。五、素养人员保持良好精神面貌 1、上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。
2、言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。
3、工作时精神饱满，乐于助人。
4、工作安排科学有序，时间观念强。
5、不串岗、不聚众聊天。注：以上标准是部门自查的依据，也是管理部、5s小组对部室检查和先进部室评选的依据。对于检查出的不合格项，将按照规定对相关责任人或单位进行处罚。 5s管理小组2010-4
1、5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
2、精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
3、5S管理是精益生产必备的管理基础之一。
1、5S，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
2、定义:区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具"红单运动"。目的:将"空间"腾出来活用。
3、定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现"三定":定名、定量、定位。目的:不浪费"时间"找东西。
4、定义:清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的:消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮。
5、定义:将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的:通过制度化来维持成果。
6、定义:培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
7、目的:提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。
1、推进5S管理必定会打破旧有的规则或利益，因而难免会遇到抵触，这时需要老板有坚定的想法，排除非议，推行到底。
2、①老板自己需要认识到5S的价值。除了上述的直接价值外，5S管理对质量、成本以及交期改善都有非常大的促进作用；
3、②老板进行必要的资源配置。包括组建5S推进团队、寻求优秀咨询老师合作等；
4、③有所规划。即5S项目需要多长时间，什么时间应该完成什么。
5、5S推进不是蛮干出来的，也不是依赖于员工“喊口号”喊出来的，这当中有诸多方法论。
6、正是这些方法论不仅促进了5S的推动，同时让员工从中学到很多知识，得以成长。
7、①三个一定：即一定要有标准、一定要去稽核、一定要有展示；
8、②可视化：人是环境的动物，当人用眼睛接触到许多事物、图像、文字时，他就会受到相应的影响。
9、③早会：早会有多重用途，比如讲解质量要领、传递领导指令、安排工作任务等，早会还有一个重要功能，即对5S的宣传。
10、5S其他的常用方法有：红牌作战、定点摄影、改善写真等。
11、日本质量大师石川馨说，阻碍企业变革的不是基层员工，而是中层管理人员，他们是阻碍底层新鲜想法得以实施的关键。因此有必要转变中层管理人员的思维。
12、①多送出去培训，接受好的管理思想熏陶；
13、②制定《5S推进管理程序》，通过这份程序文件规定相关人员的职责与义务，以及相关奖惩措施，为相关人员构建“法律”底线。
14、③大胆任用人员，特别是一些“有冲劲”、“初生牛犊不怕虎”的人员，如刚毕业的大学生、某部门一直踏实工作的文员等。
15、④请好的老师带一带。有些咨询老师在推进5S项目乃至于精益管理方面已积累了丰厚的知识功底与经验，让这样的老师带一带中层团队，中层人员的思维容易发生转变。
16、人们常常误以为“改善”是跟自己过不去，其实不然，好的改善能让人们感受到快乐。
17、这种快乐体现在①团队协作、②学习的成长、③改善的成就感。
18、此外，在5S推进项目中，个人建议，必须有一到两次的Team building，即团建活动，如聚餐等。
