本文目录
1、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
4、车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
5、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，**车间所有人员，关闭车间所有电路。
1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
2、与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。
3、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
4、保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。
5、督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
1、用日事情的日志做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
2、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
3、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
4、每天下班前处理好当天的日常事务。
5、负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
1、带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。
2、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
3、协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
4、督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。
5、督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
1、负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
2、在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。
3、操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
4、负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
班组作为企业最小的单元，承担着企业日常经营管理最基础的工作，关乎企业生死存亡。班组强则企业强，班组长对现场人、机、料、法、环五个方面的综合管理显得尤为重要。为加强现场管理，班组长要努力提升自身素质水平，提高团队综合竞争力。
现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。
现场管理，是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合，使之有机结合，以达到质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合管理。
一般而言，班组长现场必须管理的事项有生产效率、降低成本、生产安全、人员训练、质量控制等，可概括为以下六大任务。
1.人员激励。增强人员的向心力，维持高昂的士气。
2.作业控制。制定完善的工作计划，探索良好的工作方法，提高工作效率。
3.质量把关。做好产品质量把关工作，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷要求。
4.设备维护。正确地操作设备，实现生产作业零故障。
5.安全运行。采取必要措施，保证人员、产品的安全。
6.成本控制。节约物料，杜绝浪费，降低成本。
走。就是要多走动，实行循环走动式管理，全面了解现场工作，确保工作安排无缺失，薄弱环节无遗漏，保证作业安全。
接。交班班组对安全隐患、设备运转情况、文明卫生等方面进行排查，与接班班组班前安全再确认形成无缝衔接，做到风险预控，打造安全生产“保护链”。
听。在现场随时听取员工对安全生产的合理化建议，对于有利的建议经讨论分析后及时采纳。
看。即认真查看现场的各地点、各岗位，仔细查找不安全因素，时刻擦亮眼睛，发现问题。
讲。利用班前会对员工身体、思想状况进行确认，面对不同情况妥善处理，确保员工上岗作业时身体状况、精神状态良好，并向员工详细讲解安全作业措施、作业现场安全状况和注意事项，使“安全”二字时刻铭记在员工心中。
指。每到一个工作岗位，就把发现的不安全因素或隐患指出来，并把最佳的解决处理方法告诉员工，同时限定时间进行整改。
盯。现场发生突发问题或发现不安全的地点，要及时盯牢，抓住关键，尽快解决问题。
析。在坚持以往成熟和规范做法的基础上，善于总结、举一反三、创新思路，把注重分析结果变为注重分析原因，把事后整改变为事前预防，实现安全生产零目标。
执行每月生产计划。合理安排作业人员，保证生产流畅。协助作业人员的工作。
准备每日的生产活动。点检机器设备、工具、零件和材料。执行主管所交付的工作任务。启动机器并确认其运作正常。
作业完成后的工作。准备下一班工作。如发现异常，要通知下一班人员。确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。准备班组日报表。
准备新产品导入生产线。协助主管工作。学习新产品生产工艺和指导作业人员正确作业。
成本改进计划。向主管提出口头意见及提案改进计划。准备“成本降低计划”进度表。从事本单位成本改进过程中的协调工作。
降低人工成本。提出构想及协助上级采取人工成本降低的有关措施。
降低直接成本。记录原料、物料的消耗量。研究原料、物料用量增加的真正原因及其对策。关注原料、物料的实际消耗量与计划消耗量的差异。针对超过原计划消耗量的原因及采取的相应对策写出提案。
节约能源。确定是否存在泄漏之处，并采取措施阻止泄漏。监督作业人员在设备使用完毕后随手关闭电源。
其他职责。与班组人员举行会议，说明成本降低的成果。把握每一个机会，增强每一名作业人员的成本意识。
提高产品质量水平。对组内成员说明质量现状水平、将要达到的目标及相应的要求。分析原因，采取相应的对策。
坚信“质量是制造出来的”。检查每日生产的第一个和最后一个产品。开展定期检查，防止出现不合格产品。监督作业人员是否遵守作业标准。
发现产品质量不合格时，能采取相应的对策。属于内部造成的不合格产品，要向主管报告，提出建议与对策。属于外部造成的不合格产品，向上级报告，听从上级指示。
每日在组内召开会议。告知组内人员有关质量的问题，并加以讨论，同时还要评估组员的质量认知水准。
认真执行各项制度，对违反工艺操作规程及安全生产规程的行为加以制止。
做好本班组的安全运行工作，杜绝重大人身伤亡事故，火灾、爆炸事故。
一旦发生事故立即组织救援，采取果断措施，防止事故扩大，并向有关部门报告。
展开事故调查，进行事故分析，吸取教训。
工作联络。有权代表车间（班组）与企业有关单位联系生产工作。
拒绝使用不合格原材料。有权拒绝使用不合格的原料、物料，但经总工程师批示的，应按批示执行。
决定换用备用设备。在用设备发生故障时，有权决定换用备用设备。
决定设备负荷的升降。在岗位操作所允许的范围内，并征得调度同意后，有权决定设备负荷的升降。
有权拒绝抽调在班人员。有权拒绝抽调在班人员从事其他活动。
异常现象停车处理建议。生产中出现异常现象，有权建议停车处理，经上级领导同意后，按上级指示执行。
临时调整轮班。有权临时调整本班组的操作人员轮班。
监督按章作业。有权检查、督促各岗位工作，有权制止违章作业。
批准班组人员的临时休假。对本班组人员，有权按规定批准假期。
奖惩建议。有权向车间提出奖惩本班组人员的建议。对操作人员具有下列情况之一者，有权提出处理意见，并报告领导处理：违章作业不听劝阻者，不服从调动者，班前喝酒者，因病可能发生事故者。
召集班组活动。有权召集本班组人员开会或组织活动。
现场管理。有权制止无正当手续的人员进入车间。在车间范围内，有权制止乱动设备的行为。有权拒绝各种违反规定的要求和指令。
生产线是实现企业生产经营的基础单位，效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现地，管理好生产线就是管理好企业的折射，因此生产线管理的地位在企业管理中不可谓不重，下面试从几个方面论述一下如何管理好生产线。
一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者，是创造鲜活现场管理的忠实实践者。
一个优秀的生产线线长应该具备：“扎实的专业基础知识”，线长是从生产线成长起来的，对生产运作相当熟悉；有“丰富的现场管理经验”，有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力；“正确的作业管理方法”,是一位教练型的基础管理者；“卓越的组织协调能力”，做一名兵头将尾的基础管理者，其实是麻雀虽小五脏俱全，因此，组织协调能力相当重要；“良好的交流沟通技巧”，事务性、非事务性工作，都需要生产线线长去解决，工作非常具体，沟通、交流的事随时都会发生；“独立分析和解决问题的能力”，问题不上移、不下推，到我而止，解决一项问题，关闭一类问题，对生产线线长能力增长至关重要。
生产线线长的三个重要职责是：1、质量保证；2、确保交货；3、降低成本；
四个管理要求是：1、质量保证和确保交货期为第一位；2、以目视管理使所有异常显现化；3、培养员工和降低库存；4、彻底管好部下的行动。
现场是培养人才的最好场所，培养一名优秀的生产线线长，就是培育了企业持续发展的原动力。
实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素，建立起生产线管理的标准，生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费，提高效能。
生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。
作业前：生产线线长要提前10-20分钟进入生产线，查看上一班的交接班记录，了解生产、质量、设备等状况；提前进行本班次的生产准备，点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态，确保具备开工条件；待员工上班后，召开班前会5-10分钟，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，培训培养员工；指导员工进行5S、设备等点检；
作业中：生产线线长要按标准作业图要求，巡视指导员工生产作业过程，保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置；对生产线初中终物（本班次第一件、班次中间一件、班次结束时一件产品）进行测量，认真记录；组织关键工序操作者做好控制图打点，当出现异常（质量问题）时，按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理，对异常现象进行原因分析，制定对策，防止再发；检查发现生产线在运行中存在的问题，以便作为改善提案，进行改进；
作业后：当作业完成时，生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况；组织检查操作者填写刀具、量具使用卡片，做到使用数量准确、清晰；组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作；认真填写交接班记录本，将注意事项和异常情况应详细记录，做好沟通；对生产线需要改善的地方，开展小组活动和实施消除缺陷改善。
一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。
看板管理是目前现场管理最有效的方法，是用眼睛管理，可视力代表着生产力，实施的越彻底，生产组织的活力越足。
看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；动态管理；目标与成果共享；营造向上氛围。
生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M（人、机、料、法）变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。
看板是给管理者看的，看板是生产线所有问题的展示板，管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题显现化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如何解决和何时解决、解决的程度如何。比如，标准作业图的执行，本班次员工是否按标准作业执行，是否按节拍生产、4M是否发生变化、生产过程是否停滞，这些都是需要管理者关注和改进改善的。
生产线管理看板是生产线线长工作的依据。
小组活性化围绕SQCD（安全、质量、成本、交期）开展活动，是企业活力的再现。
SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位，培育小组团队精神。
开展小组活动的优势有:1、员工最了解本岗位所发生的问题，在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感；2、营造充满热情的工作岗位，全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖，培养团队意识；3、实现公司与员工双赢，引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费，降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全，员工得到锻炼，企业提升综合管理能力，实现双赢。
小组活动最好是围绕课题来开展，使活动目的性更强，课题可以为降低设备故障的、提升工序质量的、降低单台成本的、提高效率的、保证安全性的…¨，小组课题不宜太大，最好是生产线发生的、2-3个月通过小组成员可以自我解决的问题，这样通过小组成员的共同努力解决问题，就能鼓舞士气，良性发展。
5S是基础工作，确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息，原先取得的成就也一扫而光。
5S活的灵魂依然在生产线内，彻底区分要物与不要物，要的物品能够随时拿得到，做好检查与建立标准，让人人遵守标准。
做好5S的好处不再赘述，不做好5S的害处是随处可见的，最大的害处是企业浪费比比皆是，企业发展举步维艰。
做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、现场维持的红牌作战等方法，5S是企业常抓不懈的基础工作。
